①彎管傳感器(與管路焊接或法蘭連接):輸出差壓信號。 ②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號轉換為4-20mA電流信號。 ③流量轉換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號。計算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數。 ④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。 ⑤根閥:選用二通閥(針閥或球閥)。 ⑥盤式冷凝器:高溫介質(蒸汽)測量時用于介質的降溫。 ⑦三通旋塞閥:排污、反吹。 ⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。 ⑨壓力變送器:被測介質(蒸汽、氣體)壓力變化較大時選用。 ⑩溫度變送器:被測介質(蒸汽、氣體)溫度變化較大時選用,測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種,對流量補償即可。用于供熱量計量時,選用2只溫度變送器。 | |
 |
流量轉換器有壁掛式和盤裝式兩種
 |
外殼材料:ABS 防護等級:IP63 外形尺寸:210×187×107mm 重量:1.2Kg |
 |
外殼材料:ABS 防護等級:IP52 外形尺寸:166×86×160mm 開孔尺寸:152×76mm 重量:1.0Kg |
| 壁掛式 |
|
盤裝式 |
|
●2×8鍵盤,2×10位全中文字符液晶顯示,菜單式操作。 ●測量顯示: 質量流量、標況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。 ●瞬時流量最大顯示值:9999.9 ●累計流量最大顯示值:999999 ●信號輸出:4~20mA輸出、RS-385或RS-132 | |
|
|
彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現場管道的90°自然轉彎處,S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。 ●L型傳感器 適用管徑:DN15~3800mm 彎徑比:R/d 1.0~5.0
 |
 |
 |
| 彎徑比1.5 |
彎徑比大于1.5 |
L型傳感器幾何形狀示意圖 | |
●S型傳感器 適用管徑:DN15~3800mm |
|
|
| S型彎徑比1.5傳感器長度表 |
通徑 DN (mm) |
25 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1400 |
1500 |
S型 總長度L (mm) |
108 |
214 |
340 |
426 |
637 |
848 |
1062 |
1274 |
1486 |
1699 |
1910 |
2121 |
2545 |
2970 |
3395 |
3816 |
4247 |
5092 |
5940 |
6364 | |
| |
液體測量系統
 |
 |
| L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 |
L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 |
 |
 |
| S型傳感器在水平直管道上的安裝 |
S型傳感器在垂直直管道上的安裝 | |
●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方,使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方,要求與一次閥連接的引壓管應先向下,然后緩變轉彎向上,與差壓變送器連接。 |
●被測液體溫度高于100℃以上時,根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 氣體測量系統 |
 |
 |
| L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 |
L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 |
 |
 |
| S型傳感器在水平直管道上的安裝 |
S型傳感器在垂直直管道上的安裝 | |
●為了安裝和維護的方便,首選差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。 ●為使氣體中的水分盡量少的進入導壓管,取壓體向上傾斜15°角左右。 ●被測氣體溫度高于100℃以上時,根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 |
蒸汽測量系統
 |
 |
| L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 |
L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 |
 |
 |
| S型傳感器在水平直管道上的安裝 |
S型傳感器在垂直直管道上的安裝 | |
●盤式冷凝器的盤面要水平,與取壓體在同一水平面上。 ●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方,使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方,則要求與根閥連接的引壓管應先向下,然后緩變轉彎向上,與差壓變送器連接。
●溫度變送器為兩線制4~20mA輸出。 ●安裝位置應距彎管傳感器下游2D~5D。 ●溫度變送器與管道垂直或與管道內流體流動方向逆向傾斜安裝。 ●管道溫度較高時,盡量避開熱氣流,必要時在管道加裝保溫層,使變送器的工作環境溫度低于60℃。
●壓力變送器為兩線制4~20mA輸出。 ●安裝位置應距彎管傳感器小于2D。 ●測量介質為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面,測量蒸汽時取壓位置在管道的側面。 ●被測介質溫度超過80℃,在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
 |
| DN15~2000(對于現場改造的彎管傳感器,沒有管徑限制) |
| 液體0.1~12 蒸汽或氣體5~160 |
| ±1% |
|
轉換器:溫度-10~45℃ 濕度小于85% (特殊情況請說明) 傳感器:溫度-50~600℃ 壓力0~16MPa(特殊情況請說明) |
| 4-20mA RS-484 RS-132 |
| AC220,50Hz或DC12~24V |
|
液體:水、油、甲醇、甲苯、液氨等 氣體:高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮氣等 蒸汽:飽和蒸汽、過熱蒸汽 | |
 |
●在彎管流量計選型之前,要確定以下內容,并填寫下面的表格。 ①被測介質名稱、介質的成分或密度。 ②最大流量、最小流量、常用流量、溫度、壓力。 ③工藝管道內徑、壁厚、材質、傳感器安裝部位。 注:根據客戶的具體要求,我公司可以承接現場彎管傳感器改造工程,對于大管徑,可大幅度降低用戶采購成本。
| 測量介質 |
|
| 流量 |
刻度流量 |
|
單位 |
Kg/h □ T/h □ Nm³/h□ |
條件 |
溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % |
最大流量 |
|
溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % |
常用流量 |
|
溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % |
最小流量 |
|
溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % |
| 介質密度或組分 |
|
Kg/ m³ |
條件 |
溫度 |
℃ |
| 壓力 |
MPa |
| 工況壓力 |
|
MPa |
9 |
安裝狀態 |
水平 □ |
垂直 □ |
| 工況溫度 |
|
℃ |
10 |
安裝方式 |
焊接 □ |
法蘭連接 □ |
| 管道內徑 |
|
mm |
11 |
傳感器類別 |
L型 □ |
s型 □ |
| 管道外徑 |
|
mm |
12 |
管道材質 |
|
| 彎徑比(彎管改造時需填): | |