原因分析

　　隔膜壓力表的上、下接體之間原是用6條或8條螺絲緊固的，后借鑒國(guó)外隔膜壓力表的樣式，將部分隔膜壓力表改為上、下接體之間以焊接方式連接，焊接完后，將焊后的接體外圓車一刀-這樣改進(jìn)后，一是接體的外徑尺寸減小，二是外觀比較美觀，較受用戶的歡迎。

　　為何12只在用的表，僅有2只表的接體發(fā)生開焊問題?初步分析，原因可能有3方面：

　　①上、下接體的焊接可能有——定的問題，若焊接不牢，在高壓作用下，很有可能從此處開焊;

　　②焊接后，要對(duì)接體的外圓車一刀，若外圓車的過深，焊口就會(huì)過淺，在高壓作用下，很有可能從此處開焊;

　　③對(duì)40MPa以上的壓力較高的表，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可能存在一定的隱患，即在高壓作用下，很有可能從焊接處開焊。

　　明確責(zé)任

　　通過以上分析，儀表發(fā)生開焊是由于儀表生產(chǎn)廠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工上存在一定的問題而造成的。

　　改進(jìn)措施

　　①因?yàn)榻芋w開焊的表主要發(fā)生在40MPa的隔膜壓力表上，所以對(duì)25MPa以上的焊接式隔膜壓力表的上、下接體形式進(jìn)行了改進(jìn)，由側(cè)面焊接改為上面焊接，并將焊口倒角稍加大，以保證其焊接強(qiáng)度。

　　②對(duì)原側(cè)面焊接的接體，要保證焊口斜角的加工尺寸;在焊后車外圓時(shí)，要保證外圓的尺寸不要小于規(guī)定的尺寸。