用外夾裝式超聲流量計進行現場校驗，在安全方面具有獨特的優點。因為超聲探頭被夾裝在管道外面，對管道內流體的流動毫無影響，因此對生產安全和人身安全無直接影響。上面所述的三種方法具體實施時，最重要的是注意安全，包括人生安全和生產流程的安全。三種方法都不適用于高溫高壓流體、易燃易爆流體、強腐蝕流體以及有毒有害流體。至于生產流程的安全，主要是校驗時不要影響生產的正常進行，不要對產品產量、質量以及環境造成影響。
用超聲流量計對流量計進行現場校驗，從方法來分類仍屬標準表法，但是超聲流量計的實際準確度多半達不到規程要求，例如單聲道時差法超聲流量計，流速精確度為讀數值的0.5%～1%，再計入流通截面積求取的誤差、傳感器安裝距離誤差等不確定性很大，所引起的流量誤差更大，所以也只能稱為比對或驗證。
在用超聲流量計對被校流量計進行現場校驗時應注意以下各點。
a．管道中流體的雷諾數ReD對超聲流量計的示值有影響，在ReD≥5000后，儀表才能穩定指示。所以流速太低時，不宜使用。
b．管道內流體流速分布不均勻，對儀表示值髟響較大。如果換能器安裝位置上、下游存在彎頭、異徑管、閥、泵或管道內有阻流物等，流體形成橫向二次流，流速分布偏離，在直管段長度不夠時，測量精確度下降，在有旋渦的情況下甚至不能測量[11]。
c．管道內徑和壁厚尺寸必須實際精確測量，不能用名義值代替。據富士電機公司資料介紹，管道內徑誤差±1%，會引起約±3%的流量誤差[11]。
d。注意管道內壁沉積結垢，因為這使得聲道偏離原預設的聲道，也改變了流通截面積。有的舊管道結垢嚴重或起皮，以致無法正常測量流量。
e．換能器安裝在水平管道上時，為避開管道頂部可能存在的氣隙和底部可能沉積的泥沙或其他固形物，應盡可能安裝在與水平成±45。角的位置，如圖6. 19所示。
f．換能器不能安裝在管道焊縫或法蘭安裝處，如圖6. 20所示。
g．保證直管段長度。為了消除流速分布不均勻對示值的影響，各生產廠家都規定了上、下游直管段的下限長度。例如富士電機產品規定土游直管段為ioD以上，下游為5D以上。如果上游有泵、閥等設備，則要求30D以上。實際上這一規定只適用于流速在2mls以下的
