差壓式煤氣流量計是國內(nèi)開發(fā)最早、用量最大的一種流量計。在我公司一、二級能源計量中約占90%，其中高爐煤氣流量計量檢測系統(tǒng)絕大多數(shù)采用圓缺形孔板作為檢測元件。從理論上說，用同心的標準孔板測量含雜質(zhì)的高爐煤氣等臟污流體時。雜質(zhì)沉積于孔板前后，改變了導(dǎo)管的有效截面，孔板的實際截面比m及流出系數(shù)C都會逐漸變得與設(shè)計時所采用的數(shù)據(jù)不同．相應(yīng)的降低了流量測量的精確度。采用圓缺孔板時雜質(zhì)正好可由管道底部流出，可減少堆積，也相應(yīng)的減少了管道有效面積的改變。但冶金行業(yè)由于工藝原因，一旦安裝上去很難定期進行孔板的清洗，這樣以來雜質(zhì)也隨之混入取壓管內(nèi)，由于取壓方式?jīng)Q定了取壓口不宜清理，常常堵死取壓口，我公司在部分混合煤氣管網(wǎng)計量中應(yīng)用了插人式取壓裝置，使得困擾我們的問題得到了很好的解決，取得了不錯的效果。
1．公知差壓式煤氣流量計取壓方式
公知的差壓式煤氣流量計取壓裝置中，取壓管的安裝方式均為鉆孔外接式，存在取壓通道拐彎多、粗細不同、有變徑、有死角，特別是在含有雜質(zhì)的介質(zhì)中很容易積雜堵塞，冬季雜質(zhì)因帶水份極易凍結(jié)，夏季極易干結(jié)，加上取壓口太小，非常難以疏通，給連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)造成麻煩和潛在的安全隱患。在圖1中，從取壓口到一次閥需要經(jīng)過2~3節(jié)孔洞或管，而取壓口及每一節(jié)連接處都存在拐彎及變徑，存在嚴重的死角，極易堆積雜質(zhì)，造成導(dǎo)壓不暢而后堵塞，非常不易疏通，嚴重影響正常計量工作如圖1。

2．實用性插入式取壓方式
在差壓式煤氣流量計取壓口的位置開一個稍微比取壓管粗的大孔，將取壓管的取壓端直接插到所要求的取壓點位置，并在外圍將其焊接牢固。這樣，既保證了正常取壓不易堵塞，又能減少取壓傳壓阻力，保障暢通(退一步講，即使堵塞了也極易疏通。用捅絲只需一下子即可順利捅透)。從而提高測量精度，減少維護維修工作量，消除安全隱患，保證人身設(shè)備安全及連續(xù)生產(chǎn)的需要。在圖2中，從取壓點到一次閥采用取壓管直接插入式安裝方案．自然彎曲導(dǎo)壓管以保證取壓口取壓到位，利用外圍焊接以保證密封牢固，中間無拐角無變徑、不存在孔角、雜質(zhì)不易堆積、導(dǎo)壓順暢、不易堵塞(退一步講。即使堵塞由于取壓管內(nèi)壁光滑，用捅絲也極易捅透，不像圖1中用捅絲需要多個拐點，非常不易捅透)。保證了準確取壓導(dǎo)壓、不滯后不失真、減少維護工作量、計量準確可靠。如圖2

3．使用效果
可以在取壓裝置中不改變原有差壓技術(shù)參數(shù)，最大限度的保證原設(shè)計差壓，取壓準確、傳壓順暢、失真極小、不易堵塞。這對企業(yè)來說，無論用于生產(chǎn)的控制過程中的精確控制，還是在流量計量中的準確結(jié)算，都提供了可靠的依據(jù)。
鋼鐵企業(yè)煤氣均為大流量、大管徑、低流速且濕度又低的臟污氣體，測量元件大都為圓缺孔板和環(huán)形孔板。選用差壓式煤氣流量計到底如何選用和評價，筆者根據(jù)所在鋼鐵企業(yè)差壓式流量計的使用情況認為：只要選擇合理，設(shè)計準確。加強儀表的維護。隨著高精度、體積小、性能好的寬量程差壓變送器，測量范圍度可明顯提高。故障率大為降低，維護量減小。各種差壓式煤氣流量計在企業(yè)流體計量中完全能夠勝任并取得較好的效果．但有了這些依然存在一個問題就是取壓口方式也得到了很好的解決。